随着公司产品更新迭代升级，产品研发与生产对工装的要求也逐渐提高，基于此，工装公司采用项目制管理模式，由专家牵头拓展自动化工装实现从设计研发到制造、验收、应用的全流程业务能力“由0到1”“由加法到乘法”质的提升。

破壁思维谋精益  技术迭代领航程

  如何让自动化工装提效能力更强，应用范围更广？工装公司给出了答案，那就是以创新带动自动化工装设计的改进。

  在设计一种产品的自动化装配平台时，由于产品体积、质量等影响因素，现有的动力传输系统、支撑夹持系统、升降旋转等执行系统均无法适用于该产品。工装公司第一时间组建专业团队，经过数次验证、讨论，团队提出了新的设计思路。

  首先是重新计算输入动力、结构刚性等各项功能参数，同时根据产品结构特点，确定产品回转空间、操作空间等需求，重构位置布局，满足产品使用、操作便捷等要求。其次，根据各项技术参数，利用互联网、展会等平台，搜寻高效可靠且集成度高的成熟元器件，同时探索其他设备成熟的功能结构，将功能原理创新应用集成到装配平台。

  经过近两个月的奋战，最终完成了自动化装配平台的研制。目前，这种结构也在其他相似产品的自动化装配平台中应用、完善、迭代。

标准为纲提质效  知识沉淀固根基

  工装公司不仅致力于技术的攻关、创新，也在技术探索中关注知识固化和标准化建设工作。

  在自动化装配平台的研发过程中，设计员发现大部分的附件机匣结构相似，需要的装配平台也可共用。为此，工装公司开展对自动化装配平台的通用性设计，有效提高了平台设计制造效率，保障了平台质量，减少了生产现场装配平台的库存及管理压力。

  工装公司根据现有产品的结构、尺寸、重量等参数进行分析汇总，在通用自动化装配平台基础上，分别设计了配套工装的标准化模板；组织编制了《自动化配套工装和快换工装通用接口指导书》，为自动化及其配套工装设计提供标准。现在，车间仅需提订更换配套工装，就可完成现有自动化装配平台对大多数机匣产品的适配，节约了大量工装成本。

场景适配广应用  技术拓展锚共享

  随着自动化工装设计在产品中的大量应用，工装公司逐步拓展了产品工装规划范围——横向拓展到典型产品，工装公司锚定现有产品，根据产品结构特点，针对性地研发通用性强、标准化程度高的专用自动化工装；纵向深入到关键过程，工装公司充分利用现有项目经理管理的优势，快速了解工艺需求，针对关键工艺过程，开展自动化工装设计应用技术探索。目前，自动化工装已应用于表面处理、检验、装配过程，并已完成焊接自动化工装的研发应用。

  驽马十驾，功在不舍。工装公司将继续以发展需求为靶标，持续躬耕创新，打磨标准，提升自动化工装设计能力，为公司高质量发展提供保障。