公司管理大会以来,各单位深入落实会议要求,扎实推进管理提升工作,取得明显成效。
工艺技术部统筹梳理产品研发、生产制造、质量管理等各业务域管理重点任务,全面落实行动计划。在设计制造协同方面,通过例会跟踪协调进展,提出协调单1730条;在现场管理方面,融合PFEMA等方法工具,组织编发操作者标准作业942份,通过精益加工单元、精益装配单元建设,大幅减少质量问题,一次试车合格率提升0.5%;建立技术质量一本账,通过例会晾晒问题归零进展,降低同类质量问题重复发生率,缩短归零周期。后续,工艺技术部将持续融合开放思维、创新思维、体系思维,进一步提升业务能力,助力公司科研生产任务顺利完成。
生产安全部围绕强化人才定位,持续精益赋能方面开展管理提升工作。目前已组织开展十四期精益公开课,从生产计划、工艺管理、生产组织方式、方法工具等方面进行赋能培训,共计开展75场,覆盖领导干部、骨干人员共计2000余人次。同时,还开展了“以考促学”专项工作,以考核为驱动,促进基层管理人员的管理水平与技能素质双提升。未来,生产安全部将持续完善“学、考、用”相结合的常态化机制,将知识技能考核融入日常管理,全面推动管理提升工作走深走实。
信息工程部通过建章立制,初步构建了数据管理体系。制定《数据管理制度》,有效解决了数据管理中的“谁拥有、谁负责、谁管理、谁参与”等核心问题;制定16份体系文件,指导规范各业务域数据架构及数据质量管理实践。在全域数据治理方面,通过人力域、质量域顶层数据架构设计,掌握相关业务域数据的全貌,进一步提升数据管理水平。此外,还通过全域数据治理整体策划,明确后续数据治理工作方案、工作计划及团队情况等。

质量与适航部结合公司业务实际,组织各流程组负责科室对本业务域流程架构进行再审视和充分研讨,初步整合确定质量体系管理、质量运行管理、质量基础管理等八个流程组,进一步增强质量管理业务域整体逻辑性。开展“防风险,解难题,全力筑牢质量安全底板”质量月活动,通过强化“举手报告”等机制运行,筑牢质量安全群防群治防护网,提升质量问题处理能力;通过组织质量安全理念和知识的学习,进一步强化全员质量意识。持续开展质量要素融入业务流程评审工作,累计完成34个过程549个要素的评审工作,发现90余项问题,并组织整改完善,持续提升质量体系有效性。
服务保障部坚持“以客户为中心,以市场为导向”原则,聚焦客户体验,开展管理提升工作。服务保障部将客户需求紧急程度和需求类型进行细分,明确规则并将相关信息随要货预测计划向后端传递,支撑销售与运作计划决策、主生产计划进行关键资源分配,快速响应客户需求,进一步提升公司核心竞争力。