“还是不行！”在507车间现场，工艺员李梓豪的眉头仿佛拧成了“疙瘩”，“再这样下去，节点前就交付不了了！车间承接的一种激光焊产品陷入了僵局——因技术质量难题，产品质量不达标，生产一度停滞，交付节点迫在眉睫。

　　“关键时刻有我在！”车间党支部第一时间组建攻关“铸心”小组，特种焊接班组班组长、党员邸玉良带领组员常海岩与工艺员李梓豪向车间党支部立下“15天内突破技术瓶颈”的军令状。车间党支部进驻特种焊接班组，实行“白加黑”攻坚模式：白天开展参数调试、工装测试，晚上召开“复盘会”，梳理问题、优化方案。

　　党员常海岩主动请缨，承接“参数优化”核心任务，连续7天扎根车间，每天测试激光功率、焊接速度、保护气体流量参数，记录800余条数据。他发现，对这种特殊材质的薄壁件，“正常方法”或许正是“症结所在”。

　　“要不反过来试试？”常海岩盯着眼前的零件突然提议。说干就干，李梓豪跟常海岩调整思路，不再用常规方法强化正面保护，采取适当降低正面保护气体量等方法再次攻坚。又一次焊接开始，激光束精准落在焊缝处……零件冷却后，探伤检测显示，焊缝成型均匀、无任何缺陷，焊接成功！

　　“我的发动机我负责，我对发动机负全责！”车间党支部以“双我”行动为抓手，将党建融入质量管控各环节，构建“党员带头、全员参与”的质量防线。

　　党支部创新推行“党员质量我负责”活动，通过建立党员质量责任区，每个区域设立1名党员质量监督员。通过建立“质量一本账”，识别风险，分类梳理、分类施策、加快归零，质量监督员重点检查措施落实和举一反三情况，加大检查力度，杜绝问题重复发生。

　　此外，507车间党支部启动质量标杆班组评选活动。活动以“树标杆、学先进、提质量”为目标，通过建立科学的评选机制，在车间范围内掀起质量提升热潮。评选活动以车间“Q”指标、班组“Q”指标为抓手，从过程控制、产品合格率、质量问题整改率、质量创新成果等多个维度制定评分细则，将日常质量管控表现与阶段性质量目标完成情况相结合。各班组围绕质量细化工作流程，开展自检互检、质量隐患排查等专项行动。生产过程中，机加班组通过优化工艺参数，减少人为操作失误，产品一次合格率较活动开展前提升48%。

　　党建与中心工作深度融合，党员与难题正面交锋。507车间把“红色堡垒”建在生产最前沿，用党员先锋力激活攻坚战斗力，为完成“十四五”收官之战筑牢坚实的“质量防线”。