“落实集团质量安全工作会与公司质量工作会精神，把对用户的承诺牢牢端稳在手里，就需要我们根植‘大质量’观念，提能力、解难题，举实措、出实效，支撑起稳定可靠、协同共进的供应链体系。”谈及今年的质量工作，采购与供应链管理部总工程师刘鹏举的话语里透着对供应链质量提升的信心与决心。锚定坚决打赢质量提升主动战任务目标，部门在认真分析质量形势、全链识别质量隐患基础上，聚焦供应商技术质量这一关键环节开展重点攻关。

　　从市场需求及客户视角出发，部门主动与客户对接，调研搜集一线问题并开展问题溯源分析，针对客户反映强烈、反复多次发生、技术壁垒较高的供应商技术质量问题建立常态化质询机制，分类进行“台账化”建档，设置TOP10供应商技术质量问题清单，逐项深究问题根因、分解实施计划，统筹联动公司设计、工艺、质量等方面内外部资源，结合“揭榜挂帅”机制，沟通对齐技术状态颗粒度，合力推动各项供应商技术质量问题分阶段实现“销号式”清零。

　　从过程管控及问题预防入手，部门持续强化供应商技术状态管理，不断将管控发力点向前端移动，在供应商开展关键零部件、复杂加工件的工艺策划、生产准备等环节植入工艺评审、质量评审，立足“人、机、料、法、环、测”六个维度提早识别供应商技术质量实施过程中的薄弱环节与风险雷点，实时完善技术协议，明确技术质量要求。此外，部门还大力实施入厂验收“精品工程”，通过制定零部件外观验收规范标准、建立型号履历本标准样本等措施，确保供应商技术质量问题在入厂验收阶段及时发现、整改，从严从细守牢产品入厂关卡，提升验收效率、准确性及可靠性，推动供应商实物交付质量稳步提升。

　　强化全价值链成本管控是坚决打赢市场开拓主动战、助力公司实现高质量发展的必由之路。

　　积极践行公司“精细每一处、节约每一分”的成本理念，采购与供应链管理部副部长果天宇向记者介绍道：“立足公司科研生产实际，部门瞄准采购与供应链各业务域的关键环节，在向内深挖降本潜力上下功夫，建立起‘源头把控、过程精益、安全合规’的成本管控机制，全力推动各项业务工作从‘保障支持’到‘降本创值’转变，助力成本工程落实见效。”

　　部门从公司科研生产前端入手，根据公司制造加工所需原材料明细清单，深入开展原材料市场价格调研，通过数字化手段全面梳理所需原材料市场信息，主动预测各类原材料市场行情，精准分析具体原材料价格基准，根据科研生产实际建立起完善的成本测算与定价机制，从成本管控源头建构起专业的数据支撑框架。持续加强过程成本管控能力，充分发挥“链长”责任与职能，在重点物料采购、外委外协加工等关键环节，联合财务会计部与供应商开展价格谈判，本着共赢的合作理念，通过前期询比、合理议价等方式，严格把控采购成本，有效压缩了采购成本支出。

　　此外，部门还将实践成本工程的路径纵深延展，进一步优化成本核算机制，针对部分供应商因业务变动等原因产生的待清账款、暂估挂账等“顽疾问题”，联合财务会计部逐项核查账款清单，详细厘清账目明细，建立专项清理台账，进一步划清成本核算边界，高效完成异常账款核销、挂账清理工作，降低采购经营管理风险，不断构筑稳定、坚韧的供应链生态。

　　船入湍流浪更急，奋楫勇进抢争先。助力公司实现“十五五”开好局、起好步，从来不是在风平浪静中一蹴而就就能实现的，而是需要靠着“逢山开路、遇水架桥”的干劲，在搏击巨浪中砥砺奋进实干出来的。在挑战中把握机遇，采购与供应链管理部将以更加坚定的信心和更加奋进的姿态，实干担当、加压奋进，在助力公司实现高质量可持续发展的新征程中做出更大贡献。