在中国航发东安生产现场，有这样一支团队，他们在领创人、全国五一劳动奖章获得者刘加良的带领下，坚持“国家利益至上”，发扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，攻克科研生产中的一只只“拦路虎”，加快“孵化”一个个促进技术突破的创新项目，涌现出一批批技能过硬、为航发事业持续奋斗的优秀青年。

  中国航发东安刘加良劳模和工匠人才创新工作室先后获得中国航发技能大师创新工作室、黑龙江省“工人先锋号”“黑龙江省百万职工‘五小’创新成果一等奖”“黑龙江省劳模和工匠人才创新工作室”等诸多荣誉。今年，他们光荣地获得了“全国工人先锋号”。

确保任务节点“后墙”不倒

  嘀嗒、嘀嗒，墙上时钟的指针已经指向晚上6点，早春的哈尔滨夜色已悄悄降临。但灯火通明的工作室里，刘加良还在带领团队为攻克零件加工难题热烈地讨论着。

  该型零件工艺繁琐，加工效率低，外观合格率也一直上不去。交付节点在即，工作室迎难而上，接下了这块难啃的“硬骨头”。为加快技术攻关，大家集智聚力、头脑风暴，一次次的火花碰撞使破题思路越来越清晰，一套全面优化的加工路线随即呈现在操作者面前。

  技术难题的解决，让零件的加工效率提升了10倍以上，更加优化的工艺，也节约工装刀具费用百万余元。

  这样全力攻关、为科研生产提供技术保障是工作室的日常。他们设计完成的拔卸铝套装置，极大降低了操作者的劳动强度，提高了机匣维修效率和质量，解决了困扰公司多年的产品维修难题。面对机匣加工任务的编程难题，工作室主动请战，一次次编写、修改、迭代……还专门针对科研产品开展“工艺评审”，识别加工风险、制定预防举措，确保产品质量和交付节点。

  工作室成立以来，累计完成公司科研攻关100余项。身边同事亲切地称他们为攻坚“急先锋”“智囊团”、“生产线上的‘120’”。

坚持走好产品研制创新路

  当代工人不仅仅要有力量，还要有智慧、有技术，能发明、会创新。刘加良劳模和工匠人才创新工作室成员发挥主力军作用，将创新镌刻在加快航空发动机自主研制的里程碑上。

  在现场跟踪生产过程中，刘加良和工作室成员发现，操作者在进行机匣加工时，需要测算多个零点数据，不仅增加了工作量，而且多次填写数据有可能出现记录失误，造成产品超差。

  怎样简化工作、降低风险？刘加良和工作室成员深入分析、讨论，研发出一款多零点计算程序。

  “有了这套程序，遇到多零点计算的产品时，我们只需人工输入一次，就能实现自动计算、写入多个零点，质量风险大幅降低，还节约了时间成本。”现场操作者对程序好评不断。该项计算方法还获得了国家发明专利。

  作为工作室的领创人，刘加良常和成员们说：“我们是新时代的产业工人，要紧跟时代步伐，勇于突破尝试，将创新思维和做法融入到加快航空发动机自主研制中。”

  在他的示范引领下，工作室陆续开展了“叶轮表面完整性控制技术研究”“螺纹高效加工技术创新与应用”等创新项目。持续地创新进取中，工作室也不断取得“新成绩”，他们多次在黑龙江省总工会开展的百万职工“五小”创新竞赛中获奖，累计在公司开展现场精益改善500余项，在国家级期刊发表论文30余篇，取得国家专利授权20项……敢想敢为的志气、勇于攻关的信心，在一次又一次创新实践中，团队全面进步、快速成长。

努力为航发事业培养工匠人才

  创新事业呼唤创新人才。工作室成立以来，始终致力于为航发事业培养一批大国工匠的“好苗子”。

  工作室每季度定期开展的“开放日”活动吸引来自不同岗位的青年职工积极参与，大家不仅能够学习成熟的实战经验，还可以现场解决工作中的疑惑，与多名同专业“大师”进行交流学习。

  怎样让工作室常年积累下来的宝贵数控加工经验得到固化和推广，帮助更多青年职工尽快成长成才？

  面对这个颇具挑战的“研究课题”，刘加良带领工作室成员将自己多年工作中积累的加工经验认真整理、归类，历经一年多的时间，编写出数控加工中心“标准化操作规范”，使技能知识的传承更加规范化、系统化。

  “授人以鱼，不如授人以渔”。近几年，在工作室开展的一次次技术研究与产品攻关实战中，一批年轻的“90后”技能人才得到了磨砺和成长，5人在全国和省市级数控大赛中获奖，6人晋升为高级技师。刘加良的徒弟路晨斩获了全国技术能手、黑龙江省劳动模范、中国航发十大杰出青年、中央企业优秀共青团员等多项荣誉，成为集团优秀青年技能人才代表。

  匠心领航、逐梦蓝天。手中的奖牌既是沉甸甸的荣誉，更是责任与担当，刘加良和他的团队将以满腔的热忱砥砺前行，勇攀高峰，为航空发动机事业作出新的更大贡献。