2025年，热表处理公司聚焦能力提升，探索在市场开拓、自动化建设、质量管控等方面的提升路径，推进自动生产线的全面使用与质量信息化的迭代升级，持续提高特种工艺质量管控能力，切实提高产品质量和服务质量。

  在收官“十四五”、谋划“十五五”的关键时期，热表处理公司勇于在变局中开新局，用新思维和新举措强化管理创新，全力积蓄发展新动能。

  新思维，打破固有边界，开启一场创新的市场开拓之旅。2025年，热表处理公司充分利用现有技术和管理资源，以外部市场开发工作小组为牵引，积极对外协调，大力开展外部市场产品承接工作——对内精简内部管理制度，选取典型业务模拟运行，及时解决遇到的困难，进一步细化实施方案；对外营造市场开发氛围，积极开展调研和市场推广，逐步建立稳定、高效的外部市场产品生产流程。

  新举措，摒弃传统模式，打造“三化”生产车间的必由之路。2025年，热表处理公司将对厂房产线进行全面升级改造，实现电镀生产线设备全面升级。目前新建成的四条自动生产线运行良好，生产全流程自动化、智能化程度大幅提高，加工效率提升29％。同时，通过对信息化系统升级，生产线自动化验系统、主槽摄录系统和数字孪生系统不断优化，厂房内设备可实现工业无线网络全覆盖，形成人机分离、环境友好、过程可控的整合应用，加速建立全新电镀全自动生产体系。

  热表处理公司各工区技术和技能骨干人员积极开展过程记录单优化工作，通过运用数字化转型成果对原有质量过程记录进行升级，进一步提高现场信息化水平。

  为了能够将事中控制转化为事前管控，热表处理公司全面梳理了现有23项生产业务流程，对出现的问题进行归纳和分析，查找优化项45个。项目推进团队经过深入讨论，制定针对性的优化措施，明确责任人和时间节点，在广泛征求职工建议的基础上完成了过程记录单优化设计工作。

  “我们在设计记录单的过程中，充分考虑到了各信息化平台的数据互通，通过运用数字化手段，加快了生产任务、工艺规程、生产数据的信息交互，保证了产品加工过程的稳定性。”工艺员张佳伟说道。通过使用新设计的过程记录单，结合现有的信息化管理平台，减少了一线职工的手工录入工作量，实现了过程信息自动采集、自动填写，效率提升了35％以上。

  “新设计的过程记录单非常详细，增加了人员和设备防错功能，按照记录单进行操作报工，降低了发生低层次质量问题的概率，真正做到了用技防代替人防。”班组长赵新宇说道。

  此外，为了进一步完善质量管理流程，热表处理公司还加大对供应商的流程管控与培植力度，通过过程审核、设备状态监控、检验把关等手段，及时发现和解决问题。组织开展技术帮扶与支持，定期审查外委厂家工艺执行情况、过程控制情况，及时传达技术状态、工作标准，进一步推动质量管控的措施落实，筑牢质量底板。  

  梦虽遥，追则能达；愿虽艰，持则可圆。热表处理公司全体干部职工将继续发挥技术管理优势，加速市场培育，加快能力提升，全力激活热表新动能。