在公司加快数字化转型的进程中，538车间立足机匣产品全流程生产场景，精研数智建设能力、创新质量防控举措、深耕精益协同管理，以智能制造驱动车间数智化发展战略落地，推动机匣产品生产质效实现双提升、双突破。

　　“以全流程数字化构建智能制造生产模式，透明化驱动管理决策，提升产品质效表现。”这是车间管理提升研讨会上确定的行动目标。作为公司数字化建设的示范单位，车间打通系统应用到一线操作者之间的各类业务活动的数字化操作模式，以业务场景为出发点，通过MOM构建、无线配套等手段推动功能搭建、流程瘦身、预防管控等全流程100%数字化落地——柔性机加产线产品加工效率提升20%；装配检测单元新增多种产品；规划建设智能仓储，实时监控在制品信息，推动车间智能化水平再提升。

　　制定“六精六严”质量工作方案，重点在风险防控、外观提升、自动化检测等方面开展专项工作，分解制定行动计划61项，完成率达100%。坚持“当下改”与“长久立”相结合，推动管理重心从“事后控制”向“事前预防”转移。创新“1+4”联合验收制度，全链条风险识别，形成241条风险清单、98份验收标准图册，质量损失额同比下降77%。

　　此外，聚焦检测效率低、难度大等痛点，策划“升级检测方式+打通数据链条”双轮驱动方案，推动在机/在线测量、激光测量、视觉检测等模式革新，精准提高检测效率与稳定性，实现“机加-装配-检验-纠错”的闭环管理，主产品提效200%，电子档案归档率稳步100%。

　　聚焦流程、技术、组织、IT四个维度推进体系建设工作，分解制定91项计划措施，提前识别生产、技术、质量风险，针对23项薄弱环节开展流程优化及精益改善，制定靶向破解改进措施44条，QCD指标全面提升。通过TRIZ理论学习、青年创新创效、数智我先行擂台赛等活动，激活全员改善氛围，2025年度发表专利3项，软件著作权9项。

　　数智赋能、精益管控、风险预判、协同创新，538车间将锚定“十五五”及中长期发展的总体思路和目标，聚焦生产主战场，加快转观念、转作风、转模式、提能力，以“智能+提能”绘就生产新图景，推动机匣产品制造向“智能化、协同化、绿色化”迈进，实现价值逻辑从“控制成本”向“创造价值”转变，为公司高质量发展注入强劲新动能。