自集团质量安全工作会、公司质量工作会召开以来，公司各班组认真学习领会会议精神，围绕会议提出的各项要求迅速掀起了学习讨论热潮，纷纷表示要进一步树牢“大质量”“大安全”与“质量安全永远第一”理念，压紧压实责任，助力班组零缺陷管理和安全管理标准化班组建设。

　　“我们既是标准的制定者，也是质量安全的守护者，每一份工艺规程、每一项参数、每一次工艺优化都直接关系生产安全与产品质量。”502车间工艺室张健表示，要坚持“质量安全永远第一”理念，带领工艺室锚定“零缺陷、零隐患”目标，严格执行设计技术标准，强化锻造工艺设计源头管控与过程把控，主动排查工艺风险并实现闭环管理，扎实提升锻造工艺能力，以严谨的工作作风和过硬的技术技能，守牢安全底线、夯实质量根基。

　　质量“零缺陷、零隐患”不是口号，而是追求每一道工序、每一次操作、每一项检查都精准无误、万无一失。“‘大质量’‘大安全’理念贯穿航空发动机生产制造全过程，也为班组管理指明了大方向。”507车间压机装焊班组丁毓斌表示，将严格执行操作规程，主动排查安全风险，严把质量关口，不放过任何细节偏差，带动班组成员共学标准、共守底线、共担责任，用严谨态度对待每一项任务，用实际行动践行零缺陷管理，助力公司实现高质量可持续发展。

　　“试验分厂承担着公司各类产品试验交付及油封包装任务，是产品面对客户的最后一道关卡。”试验分厂直升机工区商燕表示，质量与安全是公司发展的最坚固基石，要与班组成员共同从思想上守牢政治红线、质量底线与职业底线，摒弃投机取巧的“闯关思想”，建立层层传导的“攻关思维”，深入推进“举手报告”机制与“双我”行动，让重视质量、守护质量、提升质量融入日常，成为全员自觉践行的习惯与准则，筑牢产品质量安全基础。

　　“深刻认识质量安全就是打赢胜算，就是高质量发展的根基。”这对航空产品修理分厂分解班组韦博仁触动颇深。他表示将坚定“质量安全永远第一”理念，践行“三个敬畏、四个负责”，压实岗位责任，提升技能素养，严守操作规程与标准执行，强化源头管控与风险预判，开展常态化隐患排查与闭环治理，将“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的制造理念落到实处，以精益求精的匠心守护航空发动机事业高质量发展。

　　理化检测中心技术室孙倩倩表示，将结合会议对质量安全工作的部署要求，坚持以为客户创造价值的导向，主动跳出“单一检验”的固化思维，从“大质量”“大安全”理念积极转变工作思路，破除部门间沟通协作壁垒，从检验端强化设计、工艺、生产等全链条协同，配合开展质量问题深层次因果链分析与模拟试验，构建检测数据与生产工艺间的分析纽带，持续提升检测数据准确性与可靠性，深化实验室管理体系有效运行，系统推进质量工作提升。“扎实做好质量工作就必须深入践行‘严标准、严过程、严问责、提能力、提品质’的方针。”

　　运行维护公司变电运行班组张艳中表示，将深耕班组零缺陷管理实践，全面推行变电所网络化管理，实现设备管控无死角、责任落实无空挡；全力推进标准化变电站建设，规范操作流程、台账资料、现场管理，以标准提质量、以规范保安全；依托智能数据实时监测，强化设备状态在线监测与风险预判，实现隐患早发现、早处理、早消除，以严实举措筑牢变电运行安全质量防线。