热表处理公司生产现场，自动化生产线高效运行，数字化显示屏实时更新，操作者熟练操作设备，夹杂着高温零件热气的空气扑面而来……

　　比生产现场更火热的，是干部职工的干事劲头和奋斗热情。热表处理公司以“开局即决战、起步即冲刺”的姿态，深入贯彻落实集团工作会和公司职代会精神，锚定提质增效目标，创新实践解难题、落实举措促成效，全力提升核心竞争力、价值创造能力，为“十五五”开好局、起好步聚力赋能，为顺利完成各项任务筑牢根基。

　　提质  才能迈稳步子

　　紧盯关键，在“精”字上下功夫，奋力筑牢质量生命线。

　　“精”研质量管控，筑牢产品精度防线。一种产品因零件种类多、易变形、一次进检合格率低，成为制约热表处理公司更好更快发展的“老大难”，经深入分析得出结论：流程优化是解决零件变形的关键。

　　为解决零件变形难题，热处理公司组建由工艺员、技术专家、班组长、操作者构成的专项攻关团队，分工协作、各展所长，找病因、定方案，为快速解决问题献计献策。

　　“零件变形可能涉及很多因素，需要系统分析，建议绘制‘鱼骨图’。”“这个办法好，人、机、料、法、环、测都得考虑进来。”“那我们是不是可以这样分工……”

　　大家共同努力下，很快就找到了“病因”。

　　随后，团队针对性改善零件装炉方式、改良工装构型、优化工艺路线、编制操作者标准作业……通过一系列举措的有效落实，零件热处理后尺寸一次进检合格率提高了约23%，实现零件质量、生产效率双提升。

　　“精”字诀还体现在“精耕细作”产品防护上。针对零件存在的磕碰共性问题，热表处理公司团队深入生产一线开展全工序排查，通过制定防护车设计及使用方案、规范操作规程、培训使用方法等，推动操作规范性进一步增强、产品外观质量进一步提升。

　　增效  才能提速争先 

　　科研生产赛道上，高效的设备和精干的人员无疑是提效攻坚的强力保障。

　　排除设备风险，把好提效“稳定器”。为进一步发挥自动化生产线优势，热表处理公司建立“预防—检测—处置”闭环管理，组建技术攻关小组，一手抓设备隐患，系统开展电镀自动化生产线及配套辅助设施“体检”，一手抓流程堵点，优化生产线作业路径与运转逻辑，提升生产效率与运行稳定性。同时，大力推行全员风险识别，设立风险预警激励，鼓励职工“举手”，推动设备运行管控从被动响应向前置干预转变，实现设备非计划停机时间下降约60%，为拼抢科研生产任务赢得更多“加时”。

　　强化人员赋能，做实提效“放大器”。充分发挥人的关键作用，群策群力、各显神通，各工区纷纷亮出高招、实招。

　　——制定专人专责清点制度，提前核对待加工零件、规划工位物料布局等，加速生产流转；建立生产、技术、维修三方联动机制，加强攻关协同、工艺响应和问题处置。

　　——推行无缝化轮班交接，制定标准化交接清单、明晰核心交接内容、严格执行面对面交接，保证生产作业信息不错漏、运行高效稳定。

　　——开展“小改小革”创新活动，鼓励职工自主设计工装夹具、优化工装提订及装挂流程等，改善作业环境，降低劳动强度，实现自动化生产效率提升近20%。

　　——开展“安全隐患头脑风暴”活动，通过研讨分析、问题收集等方式，整理安全隐患问题130余项，并制定相应整改措施，提升职工安全管理能力，消除现场安全隐患。

　　新征程、新挑战，热表处理公司将持续聚焦提质增效“主方向”，以有力举措、扎实行动保障来件“接得住”、交付“过得硬”，全力以赴推动“质效双升”良好局面加快形成，为公司高质量可持续发展提供强力支撑。