自集团质量安全工作会、公司质量工作会召开以来，公司各班组认真学习领会会议精神，围绕会议提出的各项要求迅速掀起了学习讨论热潮，纷纷表示要进一步树牢“大质量”“大安全”与“质量安全永远第一”理念，压紧压实责任，助力班组“零缺陷”管理和安全管理标准化班组建设。

　　作为公司首批次“零缺陷”管理培训学员，航空铸造公司自动化铸造工区工艺室付海丰将所学所悟应用于实践，一年来，工艺室承接的科研批产铸件质量指标全部达标。他表示，2026年工艺室将持续开展“零缺陷”管理实践工作，通过培训及案例分享，营造“零缺陷”管理氛围，并不断优化业务流程，提高班组成员质量意识、责任意识及异常问题处理能力，进一步减少产品质量问题、多余物问题，推动软件质量、产品质量实现双提升。

　　“热表处理公司作为工序承制较多的单位，承担着全流程关键零部件热处理和表面处理加工业务，产品加工质量会直接影响整机性能和交付周期。”热表处理公司生产管理室刘金鑫表示，质量和安全是公司的生命线和压舱石，要以“大质量”保装备性能，以“大安全”护生产稳定，坚决杜绝麻痹思想和侥幸心理。在工作中坚持全过程管控、全要素覆盖、全责任落实，持续优化现场管理流程，全面落实工序自检和专检制度，深化质量追溯和问题闭环管理。同时，压紧压实安全责任，全员分层级开展安全隐患“头脑风暴”，持续进行隐患排查和现场治理，坚决防范各类安全风险，引导职工做到问题早发现、早报告、早处置、早闭环，让提质量和稳安全成为职工日常工作的行为准则，为公司高质量可持续发展筑牢坚实根基。

　　“我们既是总成装配的执行者，也是产品出厂前的质量守门人，每一次零部件对接、每一道装配工序、每一轮精度校验，都直接决定着产品的交付品质。”航空泵业公司总成装配班组王永亮表示，2026年将继续锚定“零缺陷装配”这一目标，坚持“质量安全永远第一”理念，以班组为核心单元深耕精细化管控，带领全员把质量要求落实到装配全流程的每一处细节。班组将推行“日统计、日公示、日复盘”全员管控机制，每日全员共同核对当日装配完成数量、工序、问题点位、隐患排查情况，并将所有数据在班组看板中公示，实现装配质效全员可视、岗位责任清晰到人。同时，开展班后集体问题复盘，逐项溯源分析，落实整改闭环，从源头杜绝不合格产品流转，以班组建设实效筑牢产品质量防线，助力公司更好更快发展。

　　班组作为生产经营的最小单元，是落实“大质量”“大安全”理念，实现“零缺陷”管理的核心阵地。“践行‘零缺陷’管理，需将质量与安全深度融合，坚决摒弃‘容忍缺陷’的思维。”总装分厂发动机工艺室张新钰表示，2026年，他将强化“质量安全永远第一”理念，通过班前会宣讲、案例剖析、技能培训等方式，让班组成员认清质量缺陷与安全隐患的危害，强化“质量即安全，安全保质量”共识，主动践行“零缺陷”标准，建立奖惩分明的激励机制，定期开展质量安全复盘总结，持续优化管理举措，以班组“零缺陷”筑牢企业“大质量”“大安全”防线，助力公司“十五五”开好局、起好步。

　　“班组安全建设是企业安全生产的基础。”齿轮分厂质量技术室唐琦表示，在今后工作中，将以“零事故、零缺陷、零隐患”为目标，坚决落实安全生产管理责任，常态化推进班组安全建设。组织全员开展安全质量教育，深入学习安全生产知识，提升全员安全素养。组织班组长以身作则，践行“质量安全永远第一”理念，推动分厂管理标准化、规范化，保障生产安全与产品质量双达标，进一步筑牢安全防线，为公司完成全年各项任务提供支撑。

　　“要将‘大质量’‘大安全’与‘质量安全永远第一’理念贯穿于每项日常工作。”航空机电公司工艺室时宝玉表示，2026年，工艺室将聚焦班组“零缺陷”管理实践，着力做好工艺规程确认、工艺风险预判和质量安全责任全员对接三方面工作，要求编制工艺规程时进行一线确认，提前识别工艺风险，保障每个参数、每个步骤精准无误，提高技术文件可执行性，筑牢质量安全防线，助力公司科研生产任务更顺利完成。