面对2026年多重挑战，齿轮分厂干部职工主动迎战、不等不靠，深入落实公司党委1号文精神，紧紧聚焦产品质量提升，打出质量提升“组合拳”，把压力化为动力，集众智、解难题，坚决打赢质量提升“主动战”，为公司实现“十五五”良好开局提供坚实支撑。

　　用对方法 才能解决问题

　　方法是连接问题与答案的桥梁，也是把零散信息串成可行方案的主线。方法用对了，就能从“等事找上门”转变为“把事做在前”。

　　“不能只满足于‘头痛医头、脚痛医脚’，得沉下心来找准提升产品质量的‘钥匙’，从事前、事中、事后三个环节系统梳理问题，找到解决办法，提升质量管理系统性。”齿轮分厂质量副厂长历国良点明了接下来的行动方向。

　　齿轮分厂迅速行动，多个团队分头攻关，聚焦典型问题，深入运用多种质量工具，用PFMEA（过程失效模式与影响分析）提前识别风险，用SPC（统计过程控制）实时预警过程波动，用5Why（五问法）一步步深挖问题根源……

　　通过专业分析与高效协作，团队精准锁定风险感知滞后、全流程防护不到位、返工返修管控不严等6个关键“短板”。

　　“短板”找准了，措施紧随其后。团队针对性制定了22项行动措施和攻关时刻表，涵盖了质量管理标准制定、“无标准、不作业”、外委质量帮扶、三级联合检查、质量问题归零等方面。抓落实时，也毫不含糊。干部职工对照进度严格落实“日清理、周总结、月回顾”机制，真正做到“问题有响应、结果有反馈、后续有跟进”，确保每项举措执行不跑偏、不走样。

　　22项具体举措背后，是团队深挖根因、优化测试管理的心血，也是多年经验与智慧的结晶。正是这些扎实的付出，才换来精准可行的解决方案，也交出了一份实打实的成绩单：一季度手工钳工产品倒圆倒角交付合格率100%、外厂反馈质量问题数量压降至零、成本损失较去年同期下降约34.5%。

　　目前，团队仍持续推进各项举措，力争交出更扎实的成绩单。

　　聚焦关键 才能事半功倍

　　方法对了，还得聚焦关键。问题再多，也得牵住“牛鼻子”；质量要稳，技术是根。根深叶才茂，突破关键技术，质效自然倍增。

　　技术质量攻关专题研讨中，齿轮分厂干部职工展开“头脑风暴”。“堵点在哪？瓶颈怎么破？”有人提出：“找准堵点，是破解瓶颈的关键。”也有人信心十足：“依托信息化平台，精准锁定关键件号不成问题。”还有人说：“有数据支撑，确定技术质量问题同样可行。” ……

　　思路已定，行动更要跟紧。齿轮分厂迅速启动“TOP20”专项行动，即选取20个突出的“问题”件号集中攻关。从技术、管理、供应商能力等多维度进行识别，把典型件号纳入重点管控对象，投入更多人力和资源，发挥专家骨干带头攻关作用。针对不同产品，实施“一型一策”，定举措、严落实、重跟踪，形成“制定计划—落实行动—总结问题—分析原因—优化举措—跟踪验证”闭环管理，推动关键问题加速解决、攻关成果加快显现。

　　只解决具体产品件号还不够，典型技术质量问题同样要拿下来。不仅产品问题要“清零”，技术问题也要“根治”。齿轮分厂集中梳理了亟待解决的技术质量难题，重点聚焦磨削质量问题、热处理变形控制及热后精度恢复问题、动平衡合格率提升、喷丸变形控制等多个瓶颈难题，制定工艺攻关计划，优化工艺路线、数控参数、工装器具等举措，减少产品质量问题数量，提升产品质量稳定性。

　　通过一系列有力举措，成效已开始显现：固化“三刀法”，成功解决了倒圆倒角加工稳定性问题；建立磨削参数数据库，已收集有效稳定加工参数360余条，下一阶段，将把更多数据转化为技术攻关和质量提升的“助推器”。

　　不仅如此，齿轮分厂刚刚完成“120315”质量能力提升方案制定。下一步，将以近50个管理提升子行动计划为抓手，聚焦质量管控、问题考核、检验赋能等8个重点方向，把“施工图”一步步变为“实景图”，加快质量问题压降，进一步夯实质量根基，推动分厂质量管理能力再上新台阶，为公司高质量发展作贡献。