春回大地，生机勃发，战鼓声声，催人奋进。站在“十五五”开局之年的新起点，面对产品修理数量持续增长、技术难度不断攀升的严峻挑战，航空产品修理分厂已锚定目标、整装出发。分厂将以党建为引领，以计划为牵引，以质量为根基，全力推动大修能力迭代升级，在航空发动机事业的高质量发展赛道上跑出属于航修人的加速度。

　　管控筑基——织密质量防护网

　　分厂高度重视质量工作，坚持以“意识+管控”双轮驱动，紧扣年度质量目标，以“零问题”等工作为抓手，推动质量管理从“过得去”向“过得硬”转变。

　　要让培训更有“料”。系统开展新体系程序文件、产品防护规定、质量管理常识等专题培训，夯实全员理论基础。让文化更有“味”。通过质量动员、知识竞赛、场景化培训，让质量意识入脑入心。坚持“举手报告”。对于质量安全问题主动发现、主动报告，持续推动质量安全在大修全流程落地生根。持续推动深度修理落地。对标修理标准，协同设计部门开展检测项目精简、使用标准完善、健全修复要求、方案验证工作，争取工艺验证一类，修理手册迭代一次，成果落地一件。加大工艺纪律检查覆盖面。增设班组长巡检环节，强化绩效考核导向，对近年来重复性技术质量问题开展“质量双想”再审视，系统识别新风险，制定针对性防范措施，进一步提高大修产品质量。

　　计划牵引——跑出生产加速度

　　面对持续严峻的形势，分厂将在“精”字上下功夫，在“快”字上求突破。

　　持续紧扣“高精准、高协同、高效率”核心要求，直击生产管理关键痛点，全面优化大修计划落地机制，构建起“计划拆解—节点管控—偏差修正”全流程体系；依托信息化系统，提升计划排产科学性与前瞻性，结合年度任务计划，为安全库存设置“预警线和触发线”，进一步优化修理周期；依托固定资产投资和技术改造项目，持续推进“三化”建设，策划发附机匣脉动装配模式的设计开发，改变原有一人一机式的作业模式，提高大修硬实力；深化“生产—设计—质检—采购—服保”一体化协同机制，确保信息传递高效顺畅；依托管理提升，开展业务流程正向设计，构建大修、检返机修理OTD端到端业务场景和分厂运营管理体系，结合数字化转型将流程固化至信息化系统，形成分厂内部使用的运营管理体系；持续推进流程优化，针对订单推送等堵点开展专项攻关，促进整体协同效率显著提升；通过精细化调配和“网格化”管理，实行小组轮换制，实现人力和设备资源的动态最优配置；借助大修信息化系统，实时监控产品齐套状态，精准匹配转工件修理进度与库存信息，大幅提升产品齐套性。

　　铸心建功——锻造大修主力军

　　分厂党支部将持续擦亮“红色引擎”，以“战地党建”三大行动为抓手，推动党建工作与中心任务深度融合，让党旗在大修一线高高飘扬。

　　持续深学细悟习近平总书记对航空发动机事业的重要指示批示和重要回信精神，通过“三会一课”“主题党日”等形式，引导干部职工深刻认识航修工作的重大意义，将思想自觉转化为行动自觉；持续聚焦主责主业，将党旗插在一线，围绕急难重险任务，以“党建+质量”为抓手，以科研生产过程中质量问题的多发点和瓶颈点作为切入点和落脚点，积极组建“铸心”新长征党员突击队，设立党员责任区，让党员在关键岗位挑大梁、在紧要关头显担当，形成“支部引领、党员带头、全员参与”的格局；深入开展职工思想动态调研，建立“支委联系班组、党员联系群众”机制，及时掌握一线实情，把握职工思想脉搏，通过支部引领、党员带头、带动全员参与，真正锻造一支敢打硬仗、能打胜仗的大修铁军。

　　春风浩荡战鼓急，百舸争流自当先。分厂全体干部职工正以昂扬的斗志和务实的作风，全力以赴推进大修能力迭代升级。面向未来，分厂将持续巩固来之不易的发展态势，用实干实绩在大修领域精耕细作，在提升市场占有率和保障能力上争取新突破，为航空发动机事业高质量发展贡献更大力量。