严抓源头治理，筑牢第一道防线。制定专项辅材管理方案，明确复验、变更、使用全流程审核标准，从源头杜绝质量隐患；针对重点型号，组建专家、技术骨干领衔的攻关团队38个，党员带头深耕技术攻关与工艺迭代，主动介入产品设计，提前预判制造风险，从设计端消除质量隐患；联合工装公司优化模具工装，保障型芯成型质量。

　　严抓过程管控，织密中间防护网。各生产工区推行自主管控模式，配备专职质量管控员，强化关键工序网格化管理及质量工具的应用，坚决杜绝自检“走过场”、产品“带病交付”等问题；针对多余物等问题，实施专项专人管控，目前同类质量问题反复率下降40％；组建专业设备维护团队，定期检修关键生产设备，保障设备稳定运行；创新授权检验管理模式，通过优化工时、绩效考评等方式，压实检验人员责任，守好每道工序质量关口。

　　严抓责任落实，激活全员质量意识。建立专项质量考核体系，将重点型号质量责任压实到项目负责人，将降损、合格率提升等指标与个人绩效、职位晋升直接挂钩；依托“党建+质量”等活动，通过案例警示、一线宣讲等形式，强化全员质量意识，鼓励职工“举手报告”，让“质量第一”成为全员共识，切实筑牢思想基石。

　　深耕成本账  精准挖潜增效能

　　“降本不是盲目压减支出，而是要通过精益管理，让每一分投入都用在实处、产生实效，实现降本与增效双赢。”秉持这一理念，航空铸造公司以“降本增效、精益管理”为核心，构建全流程成本管控体系，将成本指标细化分解至各工区，施行“月度成本晾晒”机制，建立“事前预警-事中监控-事后考核”闭环管控模式，以刚性约束层层压实责任。

　　聚焦成本占比高的重点领域，航空铸造公司精准施策，深挖内部降本潜力，实现“开源”与“节流”双向突破。